精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì)

(jit)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自働化)是實(shí)現(xiàn)精益

“均衡化”與“多樣化”

也就是說資金的積壓。

要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員

。

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”，如果

、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門

工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，

、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，

、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管

5s管理”就是為整

、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、

、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面

工程項(xiàng)目成本控制問題

(1)市場部提供技術(shù)協(xié)議后，計(jì)劃部按照已

(2)待設(shè)計(jì)部出圖后，

5%左右，如偏

，供應(yīng)部按照預(yù)算進(jìn)行采購談判，

3)核算工程實(shí)際花費(fèi)成本，按此考核部門績效，(前期試

(4)把決算結(jié)果發(fā)給市場部，

生產(chǎn)工藝問題

(不給供應(yīng)商提供工藝流程圖，要

由工藝部出臺(tái)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品(自制和外協(xié))

各部門對此流程圖進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，

要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行加工，

開發(fā)供應(yīng)商問題

規(guī)模人員進(jìn)行考察研究，如果符合要求，可以進(jìn)行合作，

合作前期必須給對供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo)，

xxxx和xxxx年連續(xù)兩個(gè)年

6-7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠

“精”表示

“益”表示利益、效益。

“少人化”是從“省人化”過度得

人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，

。

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗

，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，

5s管理”就是為

年7月xx日到7月xx日，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大

“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。

1、制造過多/過早

2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫存的浪費(fèi)。

、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)

1)、制造過多/過早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對流動(dòng)資金的占

xxxx年

xxxx年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流

jit生產(chǎn)理念，即“只有在

。

2)、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)

3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、

離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，

4)、庫存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長

由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫存、

xx%，同時(shí)庫存更易隱藏管理問

5)、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪

1：xx：xx0：xxxx。

6)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，

7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成

傳到中國后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，

“在需要的時(shí)候，

。中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)

，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針

jit的生產(chǎn)方式;并在生產(chǎn)中盡可能地集

5s”管理的開展，對現(xiàn)場存

(美國稱

)來不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制

比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問題的辦法時(shí)，

/過早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存

/過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃

、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新

并簡化申請過程，工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，

、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，

、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管

5s管理”就是為整

、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、

、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面

(在好搜索更多的文章)面對問題的氛圍，并提供對

、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新

將員工的智慧充分加以利用，

、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，

、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管

5s管理”就是為整

、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、

、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面