| 現場改善、精益生產課程表 | ||||
| 課程領域 | 課程項目 | 課程主題 | 課時 | 課程亮點 |
| 生產管理 | 現場管理 | 5S與現場目視化管理 | 2天 | 1.輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標準，理解作業(yè)環(huán)境管理對團隊執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義；2.掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設施、辦公場地、生產場所、設備工具管理實施的目視化標準。 |
| 8D問題分析與解決 | 2天 | 1.掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧，學會撰寫以及審閱8D-Report | ||
| 現場改善與生產效率提升 | 2天 | 1.建立精細化標準工時，標準產能；2.導入能計算生產效率，設備稼動率的生產日報表；3.異常項目標準化，異常記錄日?；?，異常責任明確化；4.縮短作業(yè)流程，提升生產效率，設備稼動率，穩(wěn)定品質，降低成本； | ||
| 贏在現場之八大浪費與七大改善 | 2天 | 1.幫助企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；2.幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；3.幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策。 | ||
| 生產現場一線主管管理技能提升——TWI培訓 | 3天 | 1.改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系，能使一線主管掌握正確的待人技能；2. 提高團隊的協作，減少一線員工流失，穩(wěn)定生產！ | ||
| 管理改善的基礎——6S現場管理與目視化 | 2天 | 1.通過本培訓課程，使學員掌握進行6S改善活動所必須具備的技能技巧，把最簡單的管理方法會用并用的好，使現場的督導能夠用四大技巧方法抓現場、找問題，也是標準化管理的前提。2.本課程所有內容實用性很強，主要講具體的方法與實施推進，其方法已經數家公司的咨詢項目驗證，實用性很強。 | ||
| 精益生產 | 生產現場精益管理 | 2天 | 1.目前企業(yè)的生產現場存在的效率低下和浪費現象十分嚴重，造成這種現象的原因在于我們的生產干部缺乏一定的專業(yè)知識的學習，特別是系統的學習。2.這門課程的特點是把生產管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學員進行系統的訓練，幫助他們提升綜合管理能力。 | |
| 精益價值流VSM | 2天 | 1.從系統的角度了解現代精益管理的真正含義及發(fā)展歷史 | ||
| 精益生產實戰(zhàn)訓練 | 2天 | 1.在新常態(tài)經濟形勢下，企業(yè)從內部管理如何的轉變;如何在生產現場識別現場的浪費;用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產的復雜理論； | ||
| PMC | PMC生產計劃與物料管理 | 2天 | 1.學會定性與定量預測生產需求的方法，學會產能分析的基本方法，熟悉優(yōu)化工序排程的方法，了解看板拉動的生產模式原理。 | |
| TPM | 全員設備保全管理——TPM | 2天 | 1.學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。2.熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中，讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率 | |
| TPM全員生產維修 | 2天 | 1.讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產管理）; | ||
| 工程、品質工具 | TQM全面質量管理 | 2天 | 1.掌握制定管理的方法并用于品質管制中，學會利用特性化和日常的細節(jié)管理來控制品質。 | |
| QC七大手法運用實務 | 2天 | 1.了解QC七大手法在TQM全面質量管理中作用和意義，掌握QC七大手法的應用,及提升質量改善效率，掌握實戰(zhàn)的質量異常分析中如何運用QC七大手法 | ||
| 8D 手法應用及報告編寫技巧 | 2天 | 1.掌握8D-問題分析與解決的核心8個步驟流程及技巧，導入問題管理的觀念與實務解決流程，學會撰寫以及審閱8D-Report | ||
| IE工業(yè)工程實務 | 2天 | 1.縮短作業(yè)流程,提升生產效率,設備稼動率,穩(wěn)定品質,降低成本；2.提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型；3.為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術基礎； | ||
| 贏在現場之八大浪費與IE改善 | 2天 | 1.幫助企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗。2.幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因 | ||
| 現場質量分析與解決 | 2天 | 1.掌握現場品質控制的意識！使你的大腦經過最前言的品質控制理念的洗禮。2.掌握現場品質改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。3.掌握質量控制手法，成為你解決現場問題的利器。 | ||
| 六西格瑪綠帶經典培訓 | 3天 | 1.系統全面的了解六西格瑪DMAIC方法論2.理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB3.能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目 | ||
| 六西格瑪黃帶經典培訓 | 3天 | 1.了解六西格瑪的基本概念2.掌握六西格瑪解決問題的思路與步驟3.掌握品管七大手法的分析技巧 | ||
| 六西格瑪黑帶課程 | 3天 | 1.了解六西格瑪的基本概念2.掌握六西格瑪解決問題的思路與步驟4.掌握品管七大手法的分析技巧 | ||
| TRIZ--創(chuàng)造性解決問題方法 | 2天 | 1.了解TRIZ 的基本概念，創(chuàng)造力相關基本概念；2.定義技術矛盾，利用矛盾矩陣解決問題；3.利用物場分析和標準解系統解決問題； | ||
| FMEA--失效模式和影響分析 | 2天 | 1.深刻了解DFMEA/PFMEA的作用。2.系統掌握DFMEA/PFMEA分析方法并能熟練應用于日常工作深刻了解FMEA的作用。 | ||
| SQE供應商質量管理 | 2天 | 1.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責；2.掌握供應商開發(fā)管理流程；3.掌握供應商綜合評估方法和技巧； | ||
| 研發(fā)設計 | 向華為學習：優(yōu)秀項目經理速成營 | 2天 | 1.?掌握研發(fā)項目目標制定的方法和模板2.掌握搞定項目需求的方法并做好需求的變更控制3.掌握研發(fā)項目經理如何評價項目團隊成員的績效，做好價值分配 | |
| 向華為學習：成功的產品經理特訓營 | 2天 | 1.了解產品經理產生的背景、時機2.了解不同時期、不同行業(yè)的產品經理定位、職責、素質、能力要求 | ||
| 新產品研發(fā)流程優(yōu)化與研發(fā)項目管理實戰(zhàn)演練 | 2天 | 1.掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實踐，并總結如何與公司的規(guī)模相適應來建立研發(fā)管理體系2.掌握研發(fā)管理的決策體系、組織體系、流程體系、項目管理體系等關鍵構成要素 | ||
| 研發(fā)人員的績效考核與激勵 | 2天 | 1.掌握如何從整個企業(yè)的價值鏈來分解企業(yè)的KPI指標，從源頭理清研發(fā)的價值鏈2.掌握研發(fā)團隊和個人的績效目標制定的方法（PBC） | ||
| 市場驅動的產品開發(fā)流程最佳實踐 | 2天 | 1.理解產品開發(fā)流程總體架構，掌握每一個步驟和任務的詳細內容以及為什么，掌握不同角色在產品開發(fā)鏈中承擔的責任以及如何在流程中落實責任，掌握實施跨部門開發(fā)團隊的必要條件，分析矩陣運作模式下的問題和困惑及其應對之策 | ||
| 項目成本與績效管理 | 2天 | 1.掌握項目成本估算的方法2.了解項目成本控制的思路3.了解項目績效評估的方法 | ||
| 項目管理實戰(zhàn)模擬 | 2天 | 1.掌握現代項目管理知識在項目中的應用2.加強對項目的實施和控制能力 | ||
| 項目風險管理與應對 | 2天 | 1.了解項目風險的種類2.了解如何識別項目風險3.提高項目應急能力4.提高風險預防能力 | ||
| 生產成本 | 精益成本管理 | 2天 | 1.本課程基于當前疲軟的經濟環(huán)境和工廠下行的經營形勢，選擇先快速降本再深入增效的邏輯，解讀逆勢發(fā)展的典型企業(yè)成功經驗 | |
| 一線主管如何控成本 | 2天 | 1.學習從總體上把握成本控制，培養(yǎng)成本控制意識，做好在工作中進行成本控制的準備工作。2.一線主管和員工可以結合實實在在的浪費現象，進行自我檢查 | ||
| 安全生產 | 零事故安全生產管理技能提升 | 2天 | 1.學習如何承擔安全職責、如何盡職履責、明白安全不是為安監(jiān)/領導/公司而做，認知使命、責任與擔當，明確管理層在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避責 | |
| 安全管理技能提升 | 2天 | 1.學習如何承擔安全職責、如何履責、明確班組長在安全管理中的擔當作用，明白安全不是為安監(jiān)/領導/公司而做，做到依法治安； | ||
| 安全生產行為學與現場安全風險管控 | 2天 | 1.學習如何承擔安全職責、如何盡職履責、明白安全不是為安監(jiān)/領導/公司而做，認知使命、責任與擔當，明確管理層在安全管理中的作用，做到依法治安，合理避責。 | ||
| 企業(yè)SHE系統化訓練 | 2天 | 1.學習如何承擔安全職責、如何履責、明確班組長在安全管理中的擔當作用，明白安全不是為安監(jiān)/領導/公司而做，做到依法治安；2.學習安全管理的教練技術/溝通方法，掌握安全溝通技巧，做好班組員工的安全教練工作; | ||
| 突發(fā)事件應急處理與電力管理安全理論 | 2天 | 1.學習系統的應急管理，知曉應對方法，掌握將安全風險防范的能力，降低安全生產成本；2.學會應急預案編制、了解和掌握各類突發(fā)事件的應對技巧與逃生自救技巧； | ||
| 采購物流 | 供應鏈 | 精益物流管理與供應鏈管理優(yōu)化策略 | 2天 | 1.解供應鏈兩種戰(zhàn)略以及五種模式， 掌握產銷協調的七種運營體系設計，熟練操作動態(tài)安全庫存的兩種算法 |
| 供應鏈管理和采購運用 | 2天 | 1.了解倉儲業(yè)發(fā)展現狀與趨勢，掌握倉儲作業(yè)流程設計原則與優(yōu)化方法，掌握倉儲布局原則與優(yōu)化方法，掌握包裝、搬運、儲位、訂單管理高效作業(yè)方法 | ||
| 工業(yè)4.0時代制造業(yè)供應鏈模式創(chuàng)新 | 2天 | 1.解決強勢供方新思路，創(chuàng)造強勢供方博弈新籌碼， 厘清采購總成本內涵，清晰采購成本降低新方向。 | ||
| 采購總成本降低與供應商談判策略 | 2天 | 1.認識采購成本之利潤杠桿意義，了解供應商成本構成、定價、報價策略及拆分，學會采購成本降低策略。 | ||
| 物流 | 精益物流與供應鏈管理優(yōu)化策略 | 2天 | 1.了解倉儲業(yè)發(fā)展現狀與趨勢，掌握倉儲作業(yè)流程設計原則與優(yōu)化方法，掌握倉儲布局原則與優(yōu)化方法，掌握包裝、搬運、儲位、訂單管理高效作業(yè)方法 | |
| 精益物流管理 | 2天 | 1.識別物流管理浪費現象（運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等），熟練運用運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等優(yōu)化方法與工具 | ||
| 供應商 | 籌碼致勝的雙贏采購談判策略 | 2天 | 1.增加個人的影響力，擴闊思想領域，增加創(chuàng)造動力。2.高速接受世界信息，熟練處理有效資源，準確把握無限商機 | |
| 供應商報價拆分與采購成本控制 | 2天 | 1.解決強勢供方新思路，創(chuàng)造強勢供方博弈新籌碼， 厘清采購總成本內涵，清晰采購成本降低新方向。 | ||
| 采購談判與供應商管控提升效益 | 2天 | 1、采購概念及基本知識2、采購成本的杠桿效應 | ||
| 供應商開發(fā)、評估、選擇與管理 | 2天 | 1.供應商事前選，事中控，事后評管控策略2.與強勢供應商博弈的策略 | ||
| 采購成本控制與談判技巧 | 2天 | 1.如何在激烈的市場競爭中占據采購成本先機，是廣大采購從業(yè)人員和企業(yè)老板必須掌握和切實做好管控的核心問題。2.企業(yè)如何從采購管理方面有效提升績效?如何高效運用管理手段改善控制成本? | ||
